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¿Qué es la incineración?

  • Patrocinado por ABB Measurement & AnalyticsApr 17 2018

    La incineración es un método de tratamiento de residuos que implica la combustión de las sustancias orgánicas que se encuentran en los materiales de desecho. La masa sólida de los residuos originales se reduce entre un 80 y un 85%, mientras que el volumen se reduce entre un 95 y un 96%. Si bien la incineración no sustituye totalmente el proceso de vertido, sí reduce considerablemente la cantidad de residuos que hay que eliminar.

    No solo esto, sino que la incineración tiene beneficios definitivos cuando se usa para tratar tipos más especializados de desechos, como desechos clínicos o peligrosos, donde las altas temperaturas pueden destruir toxinas y patógenos potencialmente peligrosos.

    Sin embargo, al quemar residuos, se crean contaminantes. Estos contaminantes se emiten junto con los gases de combustión y, dependiendo de la composición de los desechos que se incineran, se forman o permanecen pequeñas cantidades de CO, NOx, HCl, HF, HBr, PCDD/F, SO2, COV, PCB o compuestos de metales pesados después de la incineración. La mayoría de los países regulan estas emisiones y cuentan con leyes para proteger el medio ambiente.

    Cabe destacar el HCl, que debe gestionarse adecuadamente no solo debido a posibles daños ambientales, sino también por su riesgo para los equipos de la planta. Los desechos a menudo contienen compuestos orgánicos clorados o cloruros y, en los desechos municipales, alrededor del 50% de estos cloruros provienen del PVC. Durante el proceso de incineración, el componente orgánico de estos compuestos se destruye y cualquier cloro presente se convierte en HCl.

    Los siguientes tipos de plantas suelen verse afectados por este problema:

    • Incineradores de residuos, como los que manipulan residuos peligrosos, municipales y de tipo lodos de depuradora.
    • Plantas que utilizan residuos para la coincineración, por ejemplo, plantas de energía, plantas de cemento o plantas de biomasa.

    Las técnicas para la reducción de gases AcidoSEl CL, el SO2 y el HF generalmente se limpian del gas de combustión utilizando reactivos alcalinos. Se aplican los siguientes procesos:

    • Procesos secos: Se agrega un agente de sorción seco (como bicarbonato de sodio o cal) al flujo de gases de combustión. El producto de la reacción también está seco.
    • Procesos semihúmedos: Estos procesos a veces se conocen como semisecos. Aquí, el agente de sorción es una suspensión (como una suspensión) o una solución acuosa (como la leche de cal). La solución de agua se evapora, dejando productos de reacción secos. Cualquier residuo puede recircularse para mejorar la utilización del reactivo. Otra variación de esta técnica son los procesos de secado rápido. Aquí, una inyección de agua proporciona un enfriamiento rápido de gas y reactivo en la entrada del filtro.
    • Procesos húmedos: Este proceso implica que el flujo de gases de combustión se introduce en peróxido de hidrógeno, agua y / o una solución de lavado que contiene parte del reactivo (por ejemplo, solución de hidróxido de sodio). El producto de reacción es acuoso.

    Motivación

    El resultado ideal para estos procesos es un control óptimo de la planta depuradora, con la máxima eficiencia que permite el cumplimiento de las regulaciones ambientales pertinentes; en particular, el monitoreo de las condiciones de la planta y el uso mínimo del reactivo. Además, se puede producir yeso para la venta.

    Esquemas de la desulfuración de gases de combustión en una central eléctrica

    Esquemas de la desulfuración de gases de combustión en una central eléctrica

    Tarea: Procesos de depuración de SO2 y HCl Se requieren dos parámetros clave para la depuración de gases ácidos:

    • SO2, HCl y H2O antes del depurador para controlar el proceso de tratamiento
    • SO2, HCl y H2O después del depurador para supervisar la eficiencia

    El proceso de control se deriva de estos dos valores. Además, los niveles de oxígeno pueden monitorizarse y medirse para detectar fugas.

    Tical 200 / 1000 / 3000 mg/m3

  • HCl: de 0 a 500 / 2000 / 5000 mg / m3 h H2O: de 0 a 10 / 20 / 30 / 40 vol %
  • O2: 0 a 10 / 25 vol %

Tical 10 / 20 / 30 / 40 vol %

  • O2: De 0 a 10 / 25 vol %
  • ABB Soluciones Alternativas: ACX con LS25, ACF5000

    ABB ofrece una gama de soluciones de medición que se pueden utilizar dentro de estos procesos, cada una de las cuales ofrece una mayor eficiencia y seguridad económica.

    ACX

    El uso de ACX junto con LS25 y conectado a través de una conexión ethernet proporciona una solución eficiente para la medición descendente y ascendente.

    El sistema ACX en sí mismo proporciona una solución completa para el análisis continuo de gases extractivos, y puede controlarse totalmente externamente. En el interior, los analizadores confiables, como la serie Advance Optima, pueden trabajar con componentes probados para el acondicionamiento de muestras.

    No solo esto, sino que debido a un diseño estandarizado, el sistema ACX es especialmente fácil de mantener. La comunicación digital integral permite mantener el sistema de forma remota desde cualquier parte del mundo mediante el paquete AnalyzeIT Explorer.

    LS25

    El LS25 es un analizador láser in situ capaz de medir selectivamente la concentración de agua y HCI. Operando de acuerdo con el principio de espectroscopia de una sola línea, se selecciona una sola línea de absorción del gas que luego se mide en el rango espectral casi infrarrojo, en el que no hay sensibilidad cruzada de otros gases. El láser escanea la línea de absorción, y el receptor opuesto detecta cualquier absorción causada por el gas de muestra. La concentración de gas se calcula a partir de esto.

    Las ventajas clave del LS25 incluyen:

    • El sistema ofrece un tiempo de respuesta rápido (T90).
    • Medición in situ sin manipulación específica de muestras: esto requeriría un sistema mucho más complejo para el cloruro de hidrógeno.
    • Mantenimiento mínimo debido a la falta de componentes específicos de manipulación de muestras.
    • La capacidad de proporcionar una concentración media de pilas cruzadas.
    • La humedad o las cargas máximas de polvo no perjudican ni impiden la medición de las pilas cruzadas.

    ACF5000

    Una solución alternativa para la medición ascendente y descendente, ACF5000 combina los beneficios de un espectrómetro infrarrojo que utiliza transformaciones de Fourier, junto con la tecnología reconocida de los módulos de analizador ZrO2. Este sistema no requiere calibración frecuente y la inclusión de un espectrómetro FTIR de alta resolución ofrece una medición infrarroja selectiva estable y sensible de las moléculas de gas activo. Al igual que el sistema LS25, es posible mantener y controlar de forma remota el ACF5000 con el AnalyzeIT Explorer.

    El ACF5000 es preferible si:

    • Las altas cargas de polvo o la necesidad de una opción de purga posterior significan que el uso de una tecnología in situ no es viable.
    • Existe el requisito de medir componentes distintos del HCl y el SO2. La tecnología FTIR permite la adición de otros componentes, como HF y NH3.
    • En lugar de una mezcla de extracción e in situ, se prefiere o se requiere una solución extractiva consistente.

    ABB soluciones

    ABB soluciones

    Típico para un SO2 y HCl lavador

    un conjunto Típico de SO2 y HCl lavador

    Esta información ha sido extraída, revisado y adaptado de los materiales suministrados por ABB Medición & google Analytics.

    Para obtener más información sobre esta fuente, visite ABB Measurement & Analytics.

    Citas

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      ABB Measurement & Analytics. (2020, January 27). What is Incineration?. AZoM. Retrieved on March 26, 2021 from https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=15708.

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